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              CHM-2

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              CHM-2 型 電動液壓切管機

              CHM-2 型 電動液壓切管機

              適用于2"~12"鋼管切割

              詳情展示


              格?,?“CHM -2型電動液壓切管機”是一種采用先進的液壓進給系統設計的電機驅動的鋼管冷切割設備??蓪?”~12”  (DN50-DN300) 的SCH10至SCH40厚度的碳鋼管、不銹鋼管、鍍鋅管、剛性導管等各種管材行進垂直切割。本系列設備的動力配置采用高性能齒輪減速電機,體積小、噪音低;切割時無火花或明火,無研磨性切屑;切口整齊,無毛刺;適合易燃易爆等危險場合使用。液壓進給系統使切割輕松高效。油泵為全密封結構,采用進口密封件,有效提高使用壽命。切刀材質為高強度合金鋼,軍工級熱處理,具有超長的使用壽命。格?,?CHM-1X電動切管機專為工地現場和管道預制工廠的批量管道切割而設計。   



               特 別 注 意:

              在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

              未能理解和遵守本手冊的內容可能會導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害


              通 用 安 全 須 知


              工 作 場 所

              l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會造成事故發生。

              l 請勿在易爆環境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產生火花,可能會點燃煙霧或粉塵。

              l 操作滾槽機時,請讓兒童和無關人員遠離工作區域。

              l 保持地面干燥,無油漬等易滑物。

               

              人 員 防 護

              l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。

              l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。

              l 使用切管機前請務必取下尺子或扳手。留在機器旋轉部件上的工具可能會導致人身傷害。

              l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發、衣服和手套遠離活動部件。

               

              電 氣 安 全

              l 電動設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設備不能通過電源轉接頭連接在電源上, 會造成接地失效而導致人身傷害。 未經改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風險。

              l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風險會增加。

              l 不要將電動設備暴露在雨中或潮濕的環境中。 水進入電動設備會導致觸電。

              l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風險。

              l 在戶外操作電動設備時,請使用適合戶外使用的接線板。

              l 如果在潮濕的地方操作電動設備,請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。

               

              電 動 工 具 使 用 注 意

              l 根據實際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。

              l 在電源開關不能控制電源開合的情況下,請勿使用電動設備。任何不能用開關控制的電動設備都是危險的,必須進行修理后方可使用。

              l 在進行任何調整、更換配件或存放電動設備之前,請務必斷開電源插頭。

              l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經培訓的用戶手中是危險的。

              l 定期維護設備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞,請在使用前對設備進行修理。

              l 請使用 GRUVMASTER CHM-1型 電動液壓切管機原廠配件,以保證優質的工作性能和設備壽命。

              l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。

               

              切管安全

              l 本系列切管機的刀具適用于切割2" 至12" 碳鋼或不銹鋼管。請遵循使用指南中的說明。錯誤使用可能會增加受傷的風險。

              l 操作過程中請始終保持雙手遠離刀片。降低被割傷的風險。

              l 請勿移除防護罩。移除防護裝置會增加受傷的風險。

              l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

              l 請在平坦、水平的表面上使用切管機和管道支架。確保切管機穩定且不會翻倒。請勿在長凳或架空表面上使用切管機。錯誤的布置會增加受傷的風險。

              l 始終佩戴合適的個人防護裝備,例如防護眼鏡、緊身皮手套、鋼頭鞋和安全帽。

              l 不要穿寬松的衣服。保持袖子和夾克的扣子。不要伸手穿過機器或鋼管。衣服可能會被鋼管纏繞,導致人身嚴重傷害。

              l 作業過程中,請讓所有無關人員遠離旋轉的鋼管。必要時使用場所隔離裝置。

              l 只能用切管機切割本說明重推薦的尺寸和類型的鋼管。錯誤使用或改裝切管機可能會增加受傷的風險。

              l 如發現切刀有嚴重磨損、彎曲或損壞,請及時更換。損壞的切刀可能脫落或失控。鋼管被切斷時,請保持手腳遠離切斷的鋼管。切管機產生的高壓可能會導致切割部分飛出??赡軐е聡乐貍?。

               

              客 戶 服 務

              !切管機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修!

              如有任何問題,請聯系GRUVMASTER?格?,?技術服務團隊188-1524-1065 或

              customerservice@GRUVMASTER.com.cn。

              GHM-1X(圖1)


              產 品 介 紹 和 主 要 技 術 參 數


              GHM-1X(圖2)

              主 要 技 術 參 數

              加工范圍 ................................................................... 2" 至 12"(DN25至DN300)

                                                                                          (管道壁厚見《附表二》)

              最大切割壁厚 ................................................................................................. 10 mm

              切割轉速...................................................................................................... 23轉/分鐘 

              進給方式 ....................................................................................................手動液壓泵

              電機參數................................................................................三相750W/380V/50Hz

              整機重量............................................................................................................約65kgs

              包裝尺寸.....................................................................  730mm×370mm×750mm

               

              切 管 作 業 流 程

              工 作 區 和 機 器 設 置

              一、 確保工作區域如下:

              l 充足的照明

              l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵

              l 電源需要確保接地

              l 通向電源的路徑暢通無阻,沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件

              l 機器和操作員所處的場所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。

              l 工作場地應水平、平整

              l 在布置設備之前,先清理工作區域。

              二、 設置區域防護或路障,在切管機和工件周圍形成至少 1.0 米的“安全區”?!鞍踩珔^”可以防止其他人意外接觸機器或工件,從而導致設備傾覆或被旋轉管道纏繞。

              三、 接通電源,確保將電源線放置在暢通路徑上。如果電源線無法到達插座,請使用狀況良好的接線板。確保電源線遠離切刀。

              四、 檢查動力驅動器以確保其正常運行。

              l 按下電源的“ON/OFF”開關按鈕,以檢查開關是否能控制電源開合。

              l 按下“ON”按鈕。檢查活動部件是否有未對準、卡住、噪音或任何其他可能影響設備安全和正常操作的異常情況。如果出現此類情況,請先對設備進行維修。

               

              使 用 管 道 支 架

              警  告

              必須使用管道支架來防止切刀損壞。管道支撐不正確將縮短刀片使用壽命。

              整套CHM-2型 電動切管機中含一個 2"~12"(DN50-DN200)的管道支架。

              切割長度為 1.0米或更長的管道時,必須使用管道支架。

               

              一、 如圖所示,切刀和管道支架的位置必須使管段在切管時容易從切刀刀片上脫落。 如果刀片被管道夾住,會損壞刀片。

              二、 通常,管道支架應放置在距管端約 400mm/ 0.4米處。 請參考右圖。

              GHM-1X(圖3)

              三、 調整管道支架的高度(GHM-1型采用調節螺絲,GHM-2型為手柄),使鋼管水平。 確保鋼管可以均勻接觸切管機上的所有滾輪。

               GHM-1X(圖4)

              四、 當使用 CHM-2型切割 2"~8"(DN50-DN200) 的鋼管時,將管子放在輪架上的滾輪上。

              切割 10"~12"(DN50-DN300) 的鋼管時,將輪架打開,將管子放在管架外殼上的滾輪上。請參考下圖。

               GHM-1X(圖5)

              操 作 說 明

              ??!始終保持手部遠離切刀。請勿越過切管機或鋼管。保持手腳遠離旋轉的鋼管。??!

              ??!確保切管機位于平坦、水平的表面上,并且用管架正確支撐鋼管。??!

               

              一、 在鋼管所需切割的位置做記號(可使用粉筆或記號筆)。

              二、 將鋼管的切割標記點定位在切刀正下方。確保鋼管平放在刀架滾輪上??墒褂靡簤罕脤摴芘c切刀對齊,以避免走偏。

              三、 持續壓下手動液壓泵手柄,將切刀搖臂壓下,使切刀接觸鋼管表面。

              四、 再壓動手柄 1 到 2 次,打開電源開關。一旦刀輪與鋼管貼合,鋼管將開始旋轉。

              五、 再壓動手柄1 次,使切刀在切割位置形成切痕。讓管道旋轉一兩圈,使切痕連貫。

              六、 切痕形成后,鋼管每轉一整圈,壓下油泵手柄一次。

              注意!不可連續壓下手柄。切割過快可能會導致嚴重人身傷害或切刀損壞。

              七、 繼續這個過程,直到鋼管被切斷。


              保 養 要 求

              警告!在進行維護或調整之前,請務必切斷電源。

              一、 確保刀架滾輪和管道支架滾輪可以自由旋轉。定期清除滾輪上的碎屑、油脂或污垢。

              二、 確保切刀上的四個固定螺釘和鎖緊墊圈擰緊。需定期檢查。

              三、 必要時填充液壓手動泵。夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。

              四、 定期檢查切刀,刀口變鈍時請及時更換新的切割刀片。

              五、 切管機搖臂處配有潤滑油嘴,請保證每月添加一次潤滑油。

               

              設 備 存 儲

              l 應將設備存放在兒童和不熟悉切管設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會對未經培訓的人員造成嚴重傷害。

              l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。


              配 件

              以下表內的格?,敭a品設計用于CHM-1 /-2 型電動液壓切管機。 本公司其他機型的配件在 CHM-1 /-2型電動液壓切管機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險,請僅使用專門設計和推薦用于 CHM-1 /-2型電動液壓切管機的配件,在附表一中列出:

               

               

              附 表 一  C H M - 1型 電 動 液 壓 切 管 機 配 件 表

              C H M  1 型

              C H M  2 型

              名稱

              參數

              編碼

              名稱

              參數

              編碼

              切管機

              CHM-1 / 2"~ 8"

              #99013

              切管機

              CHM-2 / 2"~12"

              #99022

              電機

              三相550W/380V

              #98045

              電機

              三相750W/380V

              #98009

              液壓泵

              /

              #98057

              液壓泵

              /

              #98030

              管道支架

              2"~ 8" DN50-200

              #98030

              管道支架

              2"~ 12" DN50-300

              #98033

              切刀

              Φ190mm

              #12019

              切刀

              Φ190mm

              #15085


              服 務 和 維 修

              任何維修服務只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務技術人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務中心或返回工廠。 維修本機器時,只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務或維修有任何疑問,請發郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn


              故 障 排 除


              故障現象

              故障分析

              故障排除方法

              油泵無壓力,

              壓下手柄無反應

              1. 液壓油不足

              加液壓油

              2. 液壓油含雜質,油孔堵塞

              更換液壓油。

              3. 進油閥配件表面漏油

              旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的

              小鋼球珠,重新彈出密封面。

              下壓手柄時活塞向前移動,松開手柄時活塞返回

              1.油孔堵塞

              更換液壓油

              2.出口止回閥配件表面漏油

              旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的

              小鋼球珠,重新彈出密封面。

              3.活塞接口漏油

              查找問題點并重新安裝

              油泵壓力不足

              泄壓閥彈簧斷裂

              更換泄壓閥

              跑管

              管架方向與高度沒有調節好

              重新調整支架高度及方向。


              附 表 二 鋼 管 外 徑 與 壁 厚 參 數 表

              公稱

              直徑

              管道外徑

              碳 鋼 管 壁 厚

              不 銹 鋼 管 壁 厚

              基準值

              公差

              SCH10

              SCH20

              SCH40

              10S

              40S

              in.

              mm

              in.

              mm

              +in.

              + mm

              -in.

              -mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              2"

              50

              2.375

              60.3

              0.024

              0.61

              0.024

              0.61

              0.109

              2.77

              0.109

              2.77

              0.154

              3.91

              0.109

              2.77

              0.154

              3.91

              2?"

              65

              2.875

              73.0

              0.029

              0.74

              0.029

              0.74

              0.120

              3.05

              0.120

              3.05

              0.203

              5.16

              0.120

              3.05

              0.203

              5.16

              3OD

              65

              3.000

              76.1

              0.030

              0.76

              0.030

              0.76

              0.120

              3.05

              0.120

              3.05

              0.203

              5.16

              0.120

              3.05

              0.203

              5.16

              3"

              80

              3.500

              88.9

              0.035

              0.89

              0.031

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              0.120

              3.05

              0.120

              3.05

              0.216

              5.49

              0.120

              3.05

              0.216

              5.49

              3?

              90

              4.000

              101.6

              0.040

              1.02

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              0.120

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              3.05

              0.226

              5.74

              0.120

              3.05

              0.226

              5.74

              4"

              100

              4.500

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              0.045

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              0.79

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              0.237

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              5?OD

              125

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              139.7

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              0.79

              0.134

              3.40

              0.134

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              0.134

              3.40

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              6.55

              5"

              125

              5.563

              141.3

              0.056

              1.42

              0.031

              0.79

              0.134

              3.40

              0.134

              3.40

              0.258

              6.55

              0.134

              3.40

              0.258

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              6?OD

              150

              6.500

              165.1

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              0.280

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              6"

              150

              6.625

              168.3

              0.063

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              8"

              200

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              1.60

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              6.35

              0.322

              8.18

              0.148

              3.76

              0.322

              8.18

              10"

              250

              10.750

              273

              0.063

              1.60

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              0.79

              0.165

              4.19

              0.250

              6.35

              0.365

              9.27

              0.165

              4.19

              0.365

              9.27

              12"

              300

              12.750

              323.9

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              1.60

              0.031

              0.79

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              4.57

              0.250

              6.35

              0.406

              10.31

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              CHM-2 型 電動液壓切管機
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              格?,?“CHM -2型電動液壓切管機”是一種采用先進的液壓進給系統設計的電機驅動的鋼管冷切割設備??蓪?”~12”  (DN50-DN300) 的SCH10至SCH40厚度的碳鋼管、不銹鋼管、鍍鋅管、剛性導管等各種管材行進垂直切割。本系列設備的動力配置采用高性能齒輪減速電機,體積小、噪音低;切割時無火花或明火,無研磨性切屑;切口整齊,無毛刺;適合易燃易爆等危險場合使用。液壓進給系統使切割輕松高效。油泵為全密封結構,采用進口密封件,有效提高使用壽命。切刀材質為高強度合金鋼,軍工級熱處理,具有超長的使用壽命。格?,?CHM-1X電動切管機專為工地現場和管道預制工廠的批量管道切割而設計。   



               特 別 注 意:

              在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

              未能理解和遵守本手冊的內容可能會導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害


              通 用 安 全 須 知


              工 作 場 所

              l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會造成事故發生。

              l 請勿在易爆環境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產生火花,可能會點燃煙霧或粉塵。

              l 操作滾槽機時,請讓兒童和無關人員遠離工作區域。

              l 保持地面干燥,無油漬等易滑物。

               

              人 員 防 護

              l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。

              l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。

              l 使用切管機前請務必取下尺子或扳手。留在機器旋轉部件上的工具可能會導致人身傷害。

              l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發、衣服和手套遠離活動部件。

               

              電 氣 安 全

              l 電動設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設備不能通過電源轉接頭連接在電源上, 會造成接地失效而導致人身傷害。 未經改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風險。

              l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風險會增加。

              l 不要將電動設備暴露在雨中或潮濕的環境中。 水進入電動設備會導致觸電。

              l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風險。

              l 在戶外操作電動設備時,請使用適合戶外使用的接線板。

              l 如果在潮濕的地方操作電動設備,請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。

               

              電 動 工 具 使 用 注 意

              l 根據實際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。

              l 在電源開關不能控制電源開合的情況下,請勿使用電動設備。任何不能用開關控制的電動設備都是危險的,必須進行修理后方可使用。

              l 在進行任何調整、更換配件或存放電動設備之前,請務必斷開電源插頭。

              l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經培訓的用戶手中是危險的。

              l 定期維護設備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞,請在使用前對設備進行修理。

              l 請使用 GRUVMASTER CHM-1型 電動液壓切管機原廠配件,以保證優質的工作性能和設備壽命。

              l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。

               

              切管安全

              l 本系列切管機的刀具適用于切割2" 至12" 碳鋼或不銹鋼管。請遵循使用指南中的說明。錯誤使用可能會增加受傷的風險。

              l 操作過程中請始終保持雙手遠離刀片。降低被割傷的風險。

              l 請勿移除防護罩。移除防護裝置會增加受傷的風險。

              l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

              l 請在平坦、水平的表面上使用切管機和管道支架。確保切管機穩定且不會翻倒。請勿在長凳或架空表面上使用切管機。錯誤的布置會增加受傷的風險。

              l 始終佩戴合適的個人防護裝備,例如防護眼鏡、緊身皮手套、鋼頭鞋和安全帽。

              l 不要穿寬松的衣服。保持袖子和夾克的扣子。不要伸手穿過機器或鋼管。衣服可能會被鋼管纏繞,導致人身嚴重傷害。

              l 作業過程中,請讓所有無關人員遠離旋轉的鋼管。必要時使用場所隔離裝置。

              l 只能用切管機切割本說明重推薦的尺寸和類型的鋼管。錯誤使用或改裝切管機可能會增加受傷的風險。

              l 如發現切刀有嚴重磨損、彎曲或損壞,請及時更換。損壞的切刀可能脫落或失控。鋼管被切斷時,請保持手腳遠離切斷的鋼管。切管機產生的高壓可能會導致切割部分飛出??赡軐е聡乐貍?。

               

              客 戶 服 務

              !切管機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修!

              如有任何問題,請聯系GRUVMASTER?格?,?技術服務團隊188-1524-1065 或

              customerservice@GRUVMASTER.com.cn。

              GHM-1X(圖1)


              產 品 介 紹 和 主 要 技 術 參 數


              GHM-1X(圖2)

              主 要 技 術 參 數

              加工范圍 ................................................................... 2" 至 12"(DN25至DN300)

                                                                                          (管道壁厚見《附表二》)

              最大切割壁厚 ................................................................................................. 10 mm

              切割轉速...................................................................................................... 23轉/分鐘 

              進給方式 ....................................................................................................手動液壓泵

              電機參數................................................................................三相750W/380V/50Hz

              整機重量............................................................................................................約65kgs

              包裝尺寸.....................................................................  730mm×370mm×750mm

               

              切 管 作 業 流 程

              工 作 區 和 機 器 設 置

              一、 確保工作區域如下:

              l 充足的照明

              l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵

              l 電源需要確保接地

              l 通向電源的路徑暢通無阻,沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件

              l 機器和操作員所處的場所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。

              l 工作場地應水平、平整

              l 在布置設備之前,先清理工作區域。

              二、 設置區域防護或路障,在切管機和工件周圍形成至少 1.0 米的“安全區”?!鞍踩珔^”可以防止其他人意外接觸機器或工件,從而導致設備傾覆或被旋轉管道纏繞。

              三、 接通電源,確保將電源線放置在暢通路徑上。如果電源線無法到達插座,請使用狀況良好的接線板。確保電源線遠離切刀。

              四、 檢查動力驅動器以確保其正常運行。

              l 按下電源的“ON/OFF”開關按鈕,以檢查開關是否能控制電源開合。

              l 按下“ON”按鈕。檢查活動部件是否有未對準、卡住、噪音或任何其他可能影響設備安全和正常操作的異常情況。如果出現此類情況,請先對設備進行維修。

               

              使 用 管 道 支 架

              警  告

              必須使用管道支架來防止切刀損壞。管道支撐不正確將縮短刀片使用壽命。

              整套CHM-2型 電動切管機中含一個 2"~12"(DN50-DN200)的管道支架。

              切割長度為 1.0米或更長的管道時,必須使用管道支架。

               

              一、 如圖所示,切刀和管道支架的位置必須使管段在切管時容易從切刀刀片上脫落。 如果刀片被管道夾住,會損壞刀片。

              二、 通常,管道支架應放置在距管端約 400mm/ 0.4米處。 請參考右圖。

              GHM-1X(圖3)

              三、 調整管道支架的高度(GHM-1型采用調節螺絲,GHM-2型為手柄),使鋼管水平。 確保鋼管可以均勻接觸切管機上的所有滾輪。

               GHM-1X(圖4)

              四、 當使用 CHM-2型切割 2"~8"(DN50-DN200) 的鋼管時,將管子放在輪架上的滾輪上。

              切割 10"~12"(DN50-DN300) 的鋼管時,將輪架打開,將管子放在管架外殼上的滾輪上。請參考下圖。

               GHM-1X(圖5)

              操 作 說 明

              ??!始終保持手部遠離切刀。請勿越過切管機或鋼管。保持手腳遠離旋轉的鋼管。??!

              ??!確保切管機位于平坦、水平的表面上,并且用管架正確支撐鋼管。??!

               

              一、 在鋼管所需切割的位置做記號(可使用粉筆或記號筆)。

              二、 將鋼管的切割標記點定位在切刀正下方。確保鋼管平放在刀架滾輪上??墒褂靡簤罕脤摴芘c切刀對齊,以避免走偏。

              三、 持續壓下手動液壓泵手柄,將切刀搖臂壓下,使切刀接觸鋼管表面。

              四、 再壓動手柄 1 到 2 次,打開電源開關。一旦刀輪與鋼管貼合,鋼管將開始旋轉。

              五、 再壓動手柄1 次,使切刀在切割位置形成切痕。讓管道旋轉一兩圈,使切痕連貫。

              六、 切痕形成后,鋼管每轉一整圈,壓下油泵手柄一次。

              注意!不可連續壓下手柄。切割過快可能會導致嚴重人身傷害或切刀損壞。

              七、 繼續這個過程,直到鋼管被切斷。


              保 養 要 求

              警告!在進行維護或調整之前,請務必切斷電源。

              一、 確保刀架滾輪和管道支架滾輪可以自由旋轉。定期清除滾輪上的碎屑、油脂或污垢。

              二、 確保切刀上的四個固定螺釘和鎖緊墊圈擰緊。需定期檢查。

              三、 必要時填充液壓手動泵。夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。

              四、 定期檢查切刀,刀口變鈍時請及時更換新的切割刀片。

              五、 切管機搖臂處配有潤滑油嘴,請保證每月添加一次潤滑油。

               

              設 備 存 儲

              l 應將設備存放在兒童和不熟悉切管設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會對未經培訓的人員造成嚴重傷害。

              l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。


              配 件

              以下表內的格?,敭a品設計用于CHM-1 /-2 型電動液壓切管機。 本公司其他機型的配件在 CHM-1 /-2型電動液壓切管機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險,請僅使用專門設計和推薦用于 CHM-1 /-2型電動液壓切管機的配件,在附表一中列出:

               

               

              附 表 一  C H M - 1型 電 動 液 壓 切 管 機 配 件 表

              C H M  1 型

              C H M  2 型

              名稱

              參數

              編碼

              名稱

              參數

              編碼

              切管機

              CHM-1 / 2"~ 8"

              #99013

              切管機

              CHM-2 / 2"~12"

              #99022

              電機

              三相550W/380V

              #98045

              電機

              三相750W/380V

              #98009

              液壓泵

              /

              #98057

              液壓泵

              /

              #98030

              管道支架

              2"~ 8" DN50-200

              #98030

              管道支架

              2"~ 12" DN50-300

              #98033

              切刀

              Φ190mm

              #12019

              切刀

              Φ190mm

              #15085


              服 務 和 維 修

              任何維修服務只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務技術人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務中心或返回工廠。 維修本機器時,只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務或維修有任何疑問,請發郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn


              故 障 排 除


              故障現象

              故障分析

              故障排除方法

              油泵無壓力,

              壓下手柄無反應

              1. 液壓油不足

              加液壓油

              2. 液壓油含雜質,油孔堵塞

              更換液壓油。

              3. 進油閥配件表面漏油

              旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的

              小鋼球珠,重新彈出密封面。

              下壓手柄時活塞向前移動,松開手柄時活塞返回

              1.油孔堵塞

              更換液壓油

              2.出口止回閥配件表面漏油

              旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的

              小鋼球珠,重新彈出密封面。

              3.活塞接口漏油

              查找問題點并重新安裝

              油泵壓力不足

              泄壓閥彈簧斷裂

              更換泄壓閥

              跑管

              管架方向與高度沒有調節好

              重新調整支架高度及方向。


              附 表 二 鋼 管 外 徑 與 壁 厚 參 數 表

              公稱

              直徑

              管道外徑

              碳 鋼 管 壁 厚

              不 銹 鋼 管 壁 厚

              基準值

              公差

              SCH10

              SCH20

              SCH40

              10S

              40S

              in.

              mm

              in.

              mm

              +in.

              + mm

              -in.

              -mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              2"

              50

              2.375

              60.3

              0.024

              0.61

              0.024

              0.61

              0.109

              2.77

              0.109

              2.77

              0.154

              3.91

              0.109

              2.77

              0.154

              3.91

              2?"

              65

              2.875

              73.0

              0.029

              0.74

              0.029

              0.74

              0.120

              3.05

              0.120

              3.05

              0.203

              5.16

              0.120

              3.05

              0.203

              5.16

              3OD

              65

              3.000

              76.1

              0.030

              0.76

              0.030

              0.76

              0.120

              3.05

              0.120

              3.05

              0.203

              5.16

              0.120

              3.05

              0.203

              5.16

              3"

              80

              3.500

              88.9

              0.035

              0.89

              0.031

              0.79

              0.120

              3.05

              0.120

              3.05

              0.216

              5.49

              0.120

              3.05

              0.216

              5.49

              3?

              90

              4.000

              101.6

              0.040

              1.02

              0.031

              0.79

              0.120

              3.05

              0.120

              3.05

              0.226

              5.74

              0.120

              3.05

              0.226

              5.74

              4"

              100

              4.500

              114.3

              0.045

              1.14

              0.031

              0.79

              0.120

              3.05

              0.120

              3.05

              0.237

              6.02

              0.120

              3.05

              0.237

              6.02

              5?OD

              125

              5.500

              139.7

              0.056

              1.42

              0.031

              0.79

              0.134

              3.40

              0.134

              3.40

              0.258

              6.55

              0.134

              3.40

              0.258

              6.55

              5"

              125

              5.563

              141.3

              0.056

              1.42

              0.031

              0.79

              0.134

              3.40

              0.134

              3.40

              0.258

              6.55

              0.134

              3.40

              0.258

              6.55

              6?OD

              150

              6.500

              165.1

              0.063

              1.60

              0.031

              0.79

              0.134

              3.40

              0.134

              3.40

              0.280

              7.11

              0.134

              3.40

              0.280

              7.11

              6"

              150

              6.625

              168.3

              0.063

              1.60

              0.031

              0.79

              0.134

              3.40

              0.134

              3.40

              0.280

              7.11

              0.134

              3.40

              0.280

              7.11

              8OD

              200

              8.000

              203.2

              0.063

              1.60

              0.031

              0.79

              0.148

              3.76

              0.250

              6.35

              0.322

              8.18

              0.148

              3.76

              0.322

              8.18

              8"

              200

              8.625

              219.1

              0.063

              1.60

              0.031

              0.79

              0.148

              3.76

              0.250

              6.35

              0.322

              8.18

              0.148

              3.76

              0.322

              8.18

              10"

              250

              10.750

              273

              0.063

              1.60

              0.031

              0.79

              0.165

              4.19

              0.250

              6.35

              0.365

              9.27

              0.165

              4.19

              0.365

              9.27

              12"

              300

              12.750

              323.9

              0.063

              1.60

              0.031

              0.79

              0.180

              4.57

              0.250

              6.35

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