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              GHM-3

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              GHM-3 經濟型 電動液壓滾槽機

              GHM-3 經濟型 電動液壓滾槽機

              適用于2"~8"鋼管滾槽

              詳情展示



               格?,? “GHM-3 經濟型 電動液壓滾槽機”可對直徑為 2" 至 8"(DN50至DN300)的碳鋼管進行滾槽加工。

              本設備配有槽深定位螺母,采用高性能齒輪減速電機,體積小,噪音低。獨特的一體式液壓泵結構和滾槽深度限位裝紙,保證了高品質和高效率的滾槽加工能力。輕量化設計使本款機器易于搬動,價格實惠。





              特 別 注 意:

              在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

              未能理解和遵守本手冊的內容可能會導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害


              通 用 安 全 須 知

              工 作 場 所

              l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會造成事故發生。

              l 請勿在易爆環境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產生火花,可能會點燃煙霧或粉塵。

              l 操作滾槽機時,請讓兒童和無關人員遠離工作區域。

              l 保持地面干燥,無油漬等易滑物。

               

              人 員 防 護

              l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。

              l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。

              l 使用滾槽機前,請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會導致人身傷害。

              l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發、衣服和手套遠離活動部件。

               

              電 氣 安 全

              l 電動設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設備不能通過電源轉接頭連接在電源上, 會造成接地失效而導致人身傷害。 未經改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風險。

              l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風險會增加。

              l 不要將電動設備暴露在雨中或潮濕的環境中。 水進入電動設備會導致觸電。

              l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風險。

              l 在戶外操作電動設備時,請使用適合戶外使用的接線板。

              l 如果在潮濕的地方操作電動設備,請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。

               

              電 動 工 具 使 用 注 意

              l 根據實際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。

              l 在電源開關不能控制電源開合的情況下,請勿使用電動設備。任何不能用開關控制的電動設備都是危險的,必須進行修理后方可使用。

              l 在進行任何調整、更換配件或存放電動設備之前,請務必斷開電源插頭。

              l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經培訓的用戶手中是危險的。

              l 定期維護設備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞,請在使用前對設備進行修理。

              l 請使用 GRUVMASTER? GHM-3型 電動液壓滾槽機原廠配件,以保證優質的工作性能和設備壽命。

              l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。

               

              滾 槽 須 知

              l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。

              l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會夾傷或割傷操作人員。

              l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

              l 將滾槽機放置在平坦、水平的表面上。 確保機器和支架可以穩定運轉。

              l 始終佩戴適當的個人防護裝備,例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。

              l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設備運轉時,不要伸手穿過設備或鋼管。衣服可能會被旋轉的鋼管夾住,導致纏繞或其他嚴重人身傷害。

              l 只能使用滾槽機對推薦尺寸和類型的管道按照本說明進行開槽。不當使用或改造滾槽機可能會增加受傷的風險。

               

              客 戶 服 務

               

              !滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修!如有任何問題,請聯系GRUVMASTER?格?,?技術服務團隊188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。

               GHM-3(圖1)



               GHM-3(圖2)

               

               

              主 要 技 術 參 數

              加工范圍 ..................................................................... 2" 至 8"(DN50至DN200)的碳鋼管(管道壁厚見《附表二》)

              最大鋼管壁厚 ...............................................................................................................6mm

              溝槽深度調節 ...........................................................................................................調節螺母

              進給方式 .................................................................................................. 手動分體式液壓泵

              電機參數............................................................................................三相550W/380V/50Hz 

              輸出轉速................................................................................................................ 30轉/分鐘 

              整機重量....................................................................................................................約47kgs

              包裝尺寸....................................................................................... 560mm×260mm×650mm

              滾槽標準.................................................................................................................GB5135.11

               


              滾 槽 作 業 流 程

               

              滾 槽 前 的 準 備 步 驟

              一、 確保工作區域如下:

              l 充足的照明

              l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵

              l 電源需要確保接地

              l 通向電源的路徑暢通無阻,沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件

              l 機器和操作員所處的場所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。

              l 工作場地應水平、平整

              l 在布置設備之前,先清理工作區域。

              二、 將滾槽機側向放倒后,將四個支撐腿插入底座插座。見下圖。

               GHM-3(圖3)

              三、 轉動支撐腿的上部,直到腳部平面完全接觸地面。調整所有四個支撐腿,直到機器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。

              四、 按照“保養要求”的說明對機器進行潤滑,并檢查一體式液壓泵里是否注滿液壓油。

              ? 夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。

              五、 安裝油泵把手,用銷釘固定。

              六、 確保電源開關處于“關閉/OFF”位置。

              七、 確保電源線處于安全狀態。

              八、 將電源開關置于 “開啟/ON” 位置,檢查所有運動部件是否有錯位、束縛、異響或任何其他異常情況。

              九、 如無異常,關閉電源,將開關置于OFF位置。


              準 備 鋼 管 

              以下是一般性的說明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會導致連接失效并導致漏水。

              一、 將鋼管切成需要的長度。確保管端垂直且無毛刺。不良切割或毛刺會影響滾槽質量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進行滾槽。

              二、 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進行平整或打磨,打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導致漏水。

              三、 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質會污染滾花輪,并在滾槽時妨礙管道轉動或滾槽定位。

              四、 使用動力驅動滾槽時,確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。

              五、 調整管道支架高度,確保鋼管管與滾花輪齊平。

              六、 確認管道水平或略微向下傾斜,管道遠端可以比滾槽機端略低約 1°-2°。

              七、 將電源開關轉到 “開/ON” 位置,觀察鋼管旋轉狀態。 如果有“跑管”的現象,請首先檢查鋼管的放置和水平狀態。 如果正確,稍微向鋼管旋轉的反方向拉動鋼管,鋼管與操作員保持約 1°-2° 度(距離滾槽機 3.0 米處約 50mm)。重新檢查旋轉,直到鋼管穩定。注意:操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。

               

              首 次 滾 槽

              首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時,應進行先按下述步驟進行測試滾槽:

              GHM-3(圖4)

              一、 順時針轉動油泵泵泄壓閥,向“ON”方向旋轉,直到完全關閉。壓下油泵手柄,將上壓輪壓下,直至使其與鋼管外表面接觸。

              二、 順時針向下轉動限位螺母,直到它接觸到油缸頂面。在此階段,鋼管和滾槽機應相互固定。請參閱圖 2。

              三、 根據所需的壓槽深度(參見表 A“滾制溝槽參數”),逆時針轉動限位螺母。旋轉限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。

              四、 打開電源開關至“ON”,啟動滾槽機。鋼管每旋轉一整圈,下壓一次油泵手柄(每次下壓距離約為油泵總行程的一半)。

              五、 當限位螺母接觸油缸頂面時,油泵手柄無法繼續下壓。此時應讓鋼管再旋轉兩圈,以達到優質的滾槽質量。

              六、 關閉電源至“OFF”,停止滾槽機。逆時針松開泄壓泵旋鈕并進行檢查壓槽深度。建議使用格?,?溝槽卷尺。

              七、 若槽深不足(槽底直徑偏大),可逆時針微限位螺母,使槽深增加。重復上述步驟 4 -6。如果槽深過大(槽底直徑偏?。?,請順時針輕輕轉動限位螺母,并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會導致接頭失效。


              批 量 滾 槽

              一、 首次滾槽完成,滾槽尺寸符合要求后,旋下鎖緊螺母,將限位螺母固定在合適的槽深點上。 滾槽機即可批量滾制相同規格的鋼管。

              二、 重復“準備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進行批量滾槽操作。

              三、 每滾制5個槽后,應至少進行一次槽底直徑測量。如需要,調整限位螺母位置。

               

               

              更 換 輪 組

              一、 逆時針打開液壓泵上的泄壓閥,將上壓輪架提升到頂部位置。 請參閱圖 3。

              二、 取下上壓輪

              l 用 5mm六角扳手松開壓輪架側面的緊定螺釘。 請握緊上壓輪,將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請參閱圖 4。

              三、 卸下滾花輪

              l 用 10m六角扳手松開主軸上的長螺栓。 握緊滾花輪并抽出。

              四、 倒轉上述第2步和第3步,根據需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。

              ? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過程中請不要丟失軸承及部件。

              GHM-3(圖5)


               故 障 排 除


              故障現象

              故障分析

              故障排除方法

              油缸沒有壓力,搖動手柄不起作用

              1. 液壓油不足

              加液壓油

              2. 液壓油含雜質,過濾網堵塞

              更換液壓油。(見圖4)

              3. 單向閥內側密封面泄漏

              旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的

              小鋼球珠,重新壓出密封面。(見圖4)

              壓槽時,管道產生大而尖銳的回音

              1.管架位置固定不當

              將管架向左或右移

              2.管端切割不垂直

              垂直切割管端

              3.管道在滾花輪上磨擦過度

              在管端涂一層滋潤脂

              跑管嚴重

              1.管架高度及方向不合適

              重新調整支架高度及方向。

              2. 鋼管端面不平整

              打磨管口面。


              保 養 要 求

              潤 滑

              為保持格?,?“GHM-3型電動液壓滾槽機”的優越性能,應按以下規定定期潤滑:

              l GHM-3型滾槽機機殼上帶有1個潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的上面。 另一個潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂,直到少量潤滑脂溢出。

              l 至少每運行 4 小時,潤滑壓輪軸。

              l 每個月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。

              l 更換滾壓輪組時,應對所有的平面軸承進行潤滑。


              清 潔

              l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時可更頻繁地清理。 l

              l 更換壓輪和滾花輪時,用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。


              設 備 存 儲

              l 應將設備存放在兒童和不熟悉滾槽設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會對未經培訓的人員造成嚴重傷害。

              l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。


              配 件

              以下表內的格?,敭a品設計用于GHM-3型電動液壓滾槽機。本公司其他機型的配件在 GHM-3型電動液壓滾槽機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險,請僅使用專門設計和推薦用于 GHM-3型電動液壓滾槽機的配件,在附表一中列出:


              附 表 一  G H M - 3 經 濟 型 電 動 液 壓 滾 槽 機 配 件 表

              名稱

              參數

              編碼

              名稱

              參數

              編碼

              壓輪

              Φ57~168 / 2"~6"

              #12018

              電機

              三相700W/380V 或

              單相800W/220V

              #98029三相

              #98047單相


              Φ219 / 8"

              #12032

              一體式油泵

              /

              #98054

              滾花輪

              Φ57~168 / 2"~6"

              #11074

              道支

              Φ60~219 / 2"~8"

              #98028


              Φ219 / 8"

              #11075

              防水開關

              /

              #15085

              工具包

              /

              #97002 *

              溝槽卷尺

              Φ33~630 / 1"~24"

              #98067 *

              注:帶*標記為可選配件,不含在整機報價內,請聯系格?,斾N售人員咨詢產品和價格信息。

               

              服 務 和 維 修

               任何維修服務只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務技術人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務中心或返回工廠。 維修本機器時,只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務或維修有任何疑問,請發郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn


              附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表


              GHM-3(圖6)

              GHM-3(圖7)


              鋼管

              公稱

              直徑

              鋼管外徑

              密封面

              槽寬

              槽底直徑

              滾槽

              深度

              最大

              喇叭口

              基準

              公差

              A

              B

              Basic

              Tol.

              in.

              mm

              in.

              mm

              +in.

              + mm

              -in.

              -mm

              ±0.03in.

              ±0.76mm

              ±0.03in.

              ±0.76mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              2"

              2.375

              0.024

              0.024

              0.625

              0.344

              2.250

              -0.015

              0.063

              2.48

              50

              60.3

              0.61

              0.61

              15.88

              8.74

              57.15

              -0.38

              1.60

              63.0

              2?"

              2.875

              0.029

              0.029

              0.625

              0.344

              2.720

              -0.018

              0.078

              2.98

              65

              73.0

              0.74

              0.74

              15.88

              8.74

              69.09

              -0.46

              1.98

              75.7

              3OD

              65

              3.000

              0.030

              0.030

              0.625

              0.344

              2.845

              -0.018

              0.078

              3.10

              76.1

              0.76

              0.76

              15.88

              8.74

              72.26

              -0.46

              1.98

              78.7

              3"

              3.500

              0.035

              0.031

              0.625

              0.344

              3.344

              -0.018

              0.078

              3.60

              80

              88.9

              0.89

              0.79

              15.88

              8.74

              84.94

              -0.46

              1.98

              91.4

              4"

              4.500

              0.045

              0.031

              0.625

              0.344

              4.334

              -0.020

              0.083

              4.60

              100

              114.3

              1.14

              0.79

              15.88

              8.74

              110.08

              -0.51

              2.11

              116.8

              5"

              125

              5.563

              0.056

              0.031

              0.625

              0.344

              5.395

              -0.022

              0.084

              5.66

              141.3

              1.42

              0.79

              15.88

              8.74

              137.03

              -0.56

              2.13

              143.8

              6"

              6.625

              0.063

              0.031

              0.625

              0.344

              6.455

              -0.022

              0.085

              6.73

              150

              168.3

              1.60

              0.79

              15.88

              8.74

              163.96

              -0.56

              2.16

              170.9

              8"

              200

              8.625

              0.063

              0.031

              0.750

              0.469

              8.441

              -0.025

              0.092

              8.80

              219.1

              1.60

              0.79

              19.05

              11.91

              214.40

              -0.64

              2.34

              223.5


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              GHM-3 經濟型 電動液壓滾槽機
              2023-05-18


               格?,? “GHM-3 經濟型 電動液壓滾槽機”可對直徑為 2" 至 8"(DN50至DN300)的碳鋼管進行滾槽加工。

              本設備配有槽深定位螺母,采用高性能齒輪減速電機,體積小,噪音低。獨特的一體式液壓泵結構和滾槽深度限位裝紙,保證了高品質和高效率的滾槽加工能力。輕量化設計使本款機器易于搬動,價格實惠。





              特 別 注 意:

              在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

              未能理解和遵守本手冊的內容可能會導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害


              通 用 安 全 須 知

              工 作 場 所

              l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會造成事故發生。

              l 請勿在易爆環境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產生火花,可能會點燃煙霧或粉塵。

              l 操作滾槽機時,請讓兒童和無關人員遠離工作區域。

              l 保持地面干燥,無油漬等易滑物。

               

              人 員 防 護

              l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。

              l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。

              l 使用滾槽機前,請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會導致人身傷害。

              l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發、衣服和手套遠離活動部件。

               

              電 氣 安 全

              l 電動設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設備不能通過電源轉接頭連接在電源上, 會造成接地失效而導致人身傷害。 未經改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風險。

              l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風險會增加。

              l 不要將電動設備暴露在雨中或潮濕的環境中。 水進入電動設備會導致觸電。

              l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風險。

              l 在戶外操作電動設備時,請使用適合戶外使用的接線板。

              l 如果在潮濕的地方操作電動設備,請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。

               

              電 動 工 具 使 用 注 意

              l 根據實際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。

              l 在電源開關不能控制電源開合的情況下,請勿使用電動設備。任何不能用開關控制的電動設備都是危險的,必須進行修理后方可使用。

              l 在進行任何調整、更換配件或存放電動設備之前,請務必斷開電源插頭。

              l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經培訓的用戶手中是危險的。

              l 定期維護設備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞,請在使用前對設備進行修理。

              l 請使用 GRUVMASTER? GHM-3型 電動液壓滾槽機原廠配件,以保證優質的工作性能和設備壽命。

              l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。

               

              滾 槽 須 知

              l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。

              l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會夾傷或割傷操作人員。

              l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

              l 將滾槽機放置在平坦、水平的表面上。 確保機器和支架可以穩定運轉。

              l 始終佩戴適當的個人防護裝備,例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。

              l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設備運轉時,不要伸手穿過設備或鋼管。衣服可能會被旋轉的鋼管夾住,導致纏繞或其他嚴重人身傷害。

              l 只能使用滾槽機對推薦尺寸和類型的管道按照本說明進行開槽。不當使用或改造滾槽機可能會增加受傷的風險。

               

              客 戶 服 務

               

              !滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修!如有任何問題,請聯系GRUVMASTER?格?,?技術服務團隊188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。

               GHM-3(圖1)



               GHM-3(圖2)

               

               

              主 要 技 術 參 數

              加工范圍 ..................................................................... 2" 至 8"(DN50至DN200)的碳鋼管(管道壁厚見《附表二》)

              最大鋼管壁厚 ...............................................................................................................6mm

              溝槽深度調節 ...........................................................................................................調節螺母

              進給方式 .................................................................................................. 手動分體式液壓泵

              電機參數............................................................................................三相550W/380V/50Hz 

              輸出轉速................................................................................................................ 30轉/分鐘 

              整機重量....................................................................................................................約47kgs

              包裝尺寸....................................................................................... 560mm×260mm×650mm

              滾槽標準.................................................................................................................GB5135.11

               


              滾 槽 作 業 流 程

               

              滾 槽 前 的 準 備 步 驟

              一、 確保工作區域如下:

              l 充足的照明

              l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵

              l 電源需要確保接地

              l 通向電源的路徑暢通無阻,沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件

              l 機器和操作員所處的場所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。

              l 工作場地應水平、平整

              l 在布置設備之前,先清理工作區域。

              二、 將滾槽機側向放倒后,將四個支撐腿插入底座插座。見下圖。

               GHM-3(圖3)

              三、 轉動支撐腿的上部,直到腳部平面完全接觸地面。調整所有四個支撐腿,直到機器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。

              四、 按照“保養要求”的說明對機器進行潤滑,并檢查一體式液壓泵里是否注滿液壓油。

              ? 夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。

              五、 安裝油泵把手,用銷釘固定。

              六、 確保電源開關處于“關閉/OFF”位置。

              七、 確保電源線處于安全狀態。

              八、 將電源開關置于 “開啟/ON” 位置,檢查所有運動部件是否有錯位、束縛、異響或任何其他異常情況。

              九、 如無異常,關閉電源,將開關置于OFF位置。


              準 備 鋼 管 

              以下是一般性的說明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會導致連接失效并導致漏水。

              一、 將鋼管切成需要的長度。確保管端垂直且無毛刺。不良切割或毛刺會影響滾槽質量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進行滾槽。

              二、 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進行平整或打磨,打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導致漏水。

              三、 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質會污染滾花輪,并在滾槽時妨礙管道轉動或滾槽定位。

              四、 使用動力驅動滾槽時,確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。

              五、 調整管道支架高度,確保鋼管管與滾花輪齊平。

              六、 確認管道水平或略微向下傾斜,管道遠端可以比滾槽機端略低約 1°-2°。

              七、 將電源開關轉到 “開/ON” 位置,觀察鋼管旋轉狀態。 如果有“跑管”的現象,請首先檢查鋼管的放置和水平狀態。 如果正確,稍微向鋼管旋轉的反方向拉動鋼管,鋼管與操作員保持約 1°-2° 度(距離滾槽機 3.0 米處約 50mm)。重新檢查旋轉,直到鋼管穩定。注意:操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。

               

              首 次 滾 槽

              首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時,應進行先按下述步驟進行測試滾槽:

              GHM-3(圖4)

              一、 順時針轉動油泵泵泄壓閥,向“ON”方向旋轉,直到完全關閉。壓下油泵手柄,將上壓輪壓下,直至使其與鋼管外表面接觸。

              二、 順時針向下轉動限位螺母,直到它接觸到油缸頂面。在此階段,鋼管和滾槽機應相互固定。請參閱圖 2。

              三、 根據所需的壓槽深度(參見表 A“滾制溝槽參數”),逆時針轉動限位螺母。旋轉限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。

              四、 打開電源開關至“ON”,啟動滾槽機。鋼管每旋轉一整圈,下壓一次油泵手柄(每次下壓距離約為油泵總行程的一半)。

              五、 當限位螺母接觸油缸頂面時,油泵手柄無法繼續下壓。此時應讓鋼管再旋轉兩圈,以達到優質的滾槽質量。

              六、 關閉電源至“OFF”,停止滾槽機。逆時針松開泄壓泵旋鈕并進行檢查壓槽深度。建議使用格?,?溝槽卷尺。

              七、 若槽深不足(槽底直徑偏大),可逆時針微限位螺母,使槽深增加。重復上述步驟 4 -6。如果槽深過大(槽底直徑偏?。?,請順時針輕輕轉動限位螺母,并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會導致接頭失效。


              批 量 滾 槽

              一、 首次滾槽完成,滾槽尺寸符合要求后,旋下鎖緊螺母,將限位螺母固定在合適的槽深點上。 滾槽機即可批量滾制相同規格的鋼管。

              二、 重復“準備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進行批量滾槽操作。

              三、 每滾制5個槽后,應至少進行一次槽底直徑測量。如需要,調整限位螺母位置。

               

               

              更 換 輪 組

              一、 逆時針打開液壓泵上的泄壓閥,將上壓輪架提升到頂部位置。 請參閱圖 3。

              二、 取下上壓輪

              l 用 5mm六角扳手松開壓輪架側面的緊定螺釘。 請握緊上壓輪,將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請參閱圖 4。

              三、 卸下滾花輪

              l 用 10m六角扳手松開主軸上的長螺栓。 握緊滾花輪并抽出。

              四、 倒轉上述第2步和第3步,根據需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。

              ? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過程中請不要丟失軸承及部件。

              GHM-3(圖5)


               故 障 排 除


              故障現象

              故障分析

              故障排除方法

              油缸沒有壓力,搖動手柄不起作用

              1. 液壓油不足

              加液壓油

              2. 液壓油含雜質,過濾網堵塞

              更換液壓油。(見圖4)

              3. 單向閥內側密封面泄漏

              旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的

              小鋼球珠,重新壓出密封面。(見圖4)

              壓槽時,管道產生大而尖銳的回音

              1.管架位置固定不當

              將管架向左或右移

              2.管端切割不垂直

              垂直切割管端

              3.管道在滾花輪上磨擦過度

              在管端涂一層滋潤脂

              跑管嚴重

              1.管架高度及方向不合適

              重新調整支架高度及方向。

              2. 鋼管端面不平整

              打磨管口面。


              保 養 要 求

              潤 滑

              為保持格?,?“GHM-3型電動液壓滾槽機”的優越性能,應按以下規定定期潤滑:

              l GHM-3型滾槽機機殼上帶有1個潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的上面。 另一個潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂,直到少量潤滑脂溢出。

              l 至少每運行 4 小時,潤滑壓輪軸。

              l 每個月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。

              l 更換滾壓輪組時,應對所有的平面軸承進行潤滑。


              清 潔

              l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時可更頻繁地清理。 l

              l 更換壓輪和滾花輪時,用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。


              設 備 存 儲

              l 應將設備存放在兒童和不熟悉滾槽設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會對未經培訓的人員造成嚴重傷害。

              l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。


              配 件

              以下表內的格?,敭a品設計用于GHM-3型電動液壓滾槽機。本公司其他機型的配件在 GHM-3型電動液壓滾槽機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險,請僅使用專門設計和推薦用于 GHM-3型電動液壓滾槽機的配件,在附表一中列出:


              附 表 一  G H M - 3 經 濟 型 電 動 液 壓 滾 槽 機 配 件 表

              名稱

              參數

              編碼

              名稱

              參數

              編碼

              壓輪

              Φ57~168 / 2"~6"

              #12018

              電機

              三相700W/380V 或

              單相800W/220V

              #98029三相

              #98047單相


              Φ219 / 8"

              #12032

              一體式油泵

              /

              #98054

              滾花輪

              Φ57~168 / 2"~6"

              #11074

              道支

              Φ60~219 / 2"~8"

              #98028


              Φ219 / 8"

              #11075

              防水開關

              /

              #15085

              工具包

              /

              #97002 *

              溝槽卷尺

              Φ33~630 / 1"~24"

              #98067 *

              注:帶*標記為可選配件,不含在整機報價內,請聯系格?,斾N售人員咨詢產品和價格信息。

               

              服 務 和 維 修

               任何維修服務只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務技術人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務中心或返回工廠。 維修本機器時,只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務或維修有任何疑問,請發郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn


              附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表


              GHM-3(圖6)

              GHM-3(圖7)


              鋼管

              公稱

              直徑

              鋼管外徑

              密封面

              槽寬

              槽底直徑

              滾槽

              深度

              最大

              喇叭口

              基準

              公差

              A

              B

              Basic

              Tol.

              in.

              mm

              in.

              mm

              +in.

              + mm

              -in.

              -mm

              ±0.03in.

              ±0.76mm

              ±0.03in.

              ±0.76mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              2"

              2.375

              0.024

              0.024

              0.625

              0.344

              2.250

              -0.015

              0.063

              2.48

              50

              60.3

              0.61

              0.61

              15.88

              8.74

              57.15

              -0.38

              1.60

              63.0

              2?"

              2.875

              0.029

              0.029

              0.625

              0.344

              2.720

              -0.018

              0.078

              2.98

              65

              73.0

              0.74

              0.74

              15.88

              8.74

              69.09

              -0.46

              1.98

              75.7

              3OD

              65

              3.000

              0.030

              0.030

              0.625

              0.344

              2.845

              -0.018

              0.078

              3.10

              76.1

              0.76

              0.76

              15.88

              8.74

              72.26

              -0.46

              1.98

              78.7

              3"

              3.500

              0.035

              0.031

              0.625

              0.344

              3.344

              -0.018

              0.078

              3.60

              80

              88.9

              0.89

              0.79

              15.88

              8.74

              84.94

              -0.46

              1.98

              91.4

              4"

              4.500

              0.045

              0.031

              0.625

              0.344

              4.334

              -0.020

              0.083

              4.60

              100

              114.3

              1.14

              0.79

              15.88

              8.74

              110.08

              -0.51

              2.11

              116.8

              5"

              125

              5.563

              0.056

              0.031

              0.625

              0.344

              5.395

              -0.022

              0.084

              5.66

              141.3

              1.42

              0.79

              15.88

              8.74

              137.03

              -0.56

              2.13

              143.8

              6"

              6.625

              0.063

              0.031

              0.625

              0.344

              6.455

              -0.022

              0.085

              6.73

              150

              168.3

              1.60

              0.79

              15.88

              8.74

              163.96

              -0.56

              2.16

              170.9

              8"

              200

              8.625

              0.063

              0.031

              0.750

              0.469

              8.441

              -0.025

              0.092

              8.80

              219.1

              1.60

              0.79

              19.05

              11.91

              214.40

              -0.64

              2.34

              223.5


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