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              G-2

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              G-2 輕型多功能滾槽機

              G-2 輕型多功能滾槽機

              適用于2"~8"鋼管滾槽

              詳情展示


              格?,??“G-2 輕型多用滾槽機”可對直徑為:1" 至 6"(DN25至DN150)的碳鋼管,和 1?" 至 6"(DN32至DN150)的薄壁不銹鋼管進行滾槽加工。

              加工原理為:通過機械力將壓輪壓入到由驅動軸支撐并旋轉的鋼管端面來形成壓槽。 只需要調整壓槽深度即可完成滾槽加工。

              本設備具有多種功能, 既可以在已安裝鋼管上通過機器本身的旋轉進行滾槽,也可以用RIDGID (里奇)#300 型動力驅動器(38 和 57 RPM 型號)或套絲機驅動進行滾槽。




              特 別 注 意:

              在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

              未能理解和遵守本手冊的內容可能會導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害。

               

              通 用 安 全 須 知

              工 作 場 所

              l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會造成事故發生。

              l 請勿在易爆環境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產生火花,可能會點燃煙霧或粉塵。

              l 操作滾槽機時,請讓兒童和無關人員遠離工作區域。

              l 保持地面干燥,無油漬等易滑物。

               

              人 員 防 護

              l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。

              l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。

              l 使用滾槽機前,請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會導致人身傷害。

              l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發、衣服和手套遠離活動部件。

               

              工 具 使 用

              l 將閑置工具存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或未經培訓的人員使用滾槽機。 滾槽機在未經培訓的人員手中是危險的。

              l 定期按要求維護滾槽機。檢查運動部件是否有未對準、卡住、部件破損以及任何其他可能影響滾槽機操作的情況。如果發現損壞,請在使用前進行維修。

              l 只使用 格?,? “G-2 輕型多用滾槽機” 專用的配件。

              l 保持操作手柄和拎手部位的干燥、清潔;無油污。 

               

              客 戶 服 務

              !滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修!如有任何問題,請聯系GRUVMASTER?格?,?技術服務團隊188-1524-1065或 customerservice@GRUVMASTER.com.cn。


              滾 槽 須 知

              l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。

              l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會夾傷或割傷操作人員。

              l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

              l 始終佩戴適當的個人防護裝備,例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。

              l 正確使用滾槽機。只能對推薦尺寸和類型的鋼管,按照本說明要求進行滾槽作業。不當使用或改造滾槽機可能會增加事故風險。

              l 高空作業時,所有人員都應佩戴安全帽,并遠離工作點下方的區域,以防滾槽機、管道或其他物體掉落造成嚴重傷害。

               

              滾 槽 須 知 (使 用 電 驅 動 作 業 時)

              l 使用電驅動/套絲機的安全規則,必須符合電動機/套絲機廠商提供的安全規范。

              l 格?,? “G-2 輕型多用滾槽機” 可以使用與 RIDGID 里奇#300動力驅動 或#300 緊湊型套絲機相同或相似的動力源進行驅動。使用未經批準的驅動源將導致不正常工作,并可能導致傾翻或其他風險。

              l 滾槽操作和腳踏開關必須由一人控制。不可多人協作。一旦發生問題,操作員必須放開腳踏開關。

              l 只能使用轉速在 57 rpm 或以下的動力驅動和套絲機。 高速機器會增加事故風險。

              l 確保滾槽機正確安裝并固定在動力驅動/套絲機上。 確保機器、支架、滾槽機和工件的穩定性。

              G-2X(圖1)

              產 品 介 紹 和 主 要 技 術 參 數

              格?,?“G-2 輕型多用滾槽機”可對直徑為:à 1" 至 6"(DN25至DN150)的碳鋼管,和à 1?" 至 6"(DN32至DN150)的薄壁不銹鋼管進行滾槽加工。

              加工原理為:通過機械力將壓輪壓入到由驅動軸支撐并旋轉的鋼管端面來形成壓槽。 只需要調整壓槽深度即可完成滾槽加工。

              本設備具有多種功能, 既可以在已安裝鋼管上通過機器本身的旋轉進行滾槽,也可以用RIDGID (里奇)#300 型動力驅動器(38 和 57 RPM 型號)或套絲機驅動進行滾槽。

              G-2X(圖2)

              主 要 技 術 參 數

              加工范圍 ...................................................................... 1" 至 6"(DN25至DN150)的碳鋼管1?" 至 6"(DN32至DN150)的薄壁不銹鋼管(管道壁厚見《附表二》)

              溝槽深度調節 ...........................................................................................................調節螺母

              進給方式 ........................................................................................... 棘輪扳手帶動進給螺母  

              操作方式..............................................................................................................手搖滾槽,或

              ….. RIDGID (里奇)#300 型動力驅動器(38 和 57 RPM 型號),或

              …………………………………………………………….套絲機配傳動軸

              整機重量.................................................................................................................約12.5kgs

              滾槽標準......................................................................... .......... ...........................GB5135.11

               G-2X(圖3)

              滾 槽 作 業 流 程

               

              手 搖 滾 槽 前 的 準 備 步 驟

              一、 清除滾槽機上的任何油污或雜質,尤其是提手部位和棘輪扳手。

              二、 如果滾槽機安裝在動力驅動或套絲機上,請確保機器已拔下電源并且電源開關處于關閉位置。確保支撐桿鎖緊在滾槽機外殼上。

              三、 檢查滾槽機是否有任何破損、缺失、未取下的工具、或任何其他可能妨礙安全和正常運行的情況。確保壓輪和滾花輪可以自由轉動。

              四、 如果滾花輪有臟污,用鋼絲刷清潔滾花輪工作面。有臟污的滾花會在開槽過程中導致管道打滑和鋼管跑偏的問題。

              五、 檢查壓輪和滾花輪是否有裂紋、磨損或其他損壞跡象。損壞的壓輪和滾花輪會導致鋼管打滑、滾槽質量差,或在使用過程中造成故障。

              六、 檢查棘輪扳手和可調節手柄是否正常運行。確保棘輪扳手在兩個方向上都可以平穩一致地運行。棘輪扳手應牢固鎖定到位。棘輪扳手還應牢固地鎖定在可調節手柄中,并且牢固地鎖定在滾槽機背面的手動驅動螺母上。

              七、 按照本手冊中的維護說明潤滑滾槽機。擦去滾槽機上多余的油脂。

               

              動 力 驅 動 滾 槽 前 的 準 備 步 驟

              一、 將傳動軸安裝到滾槽機驅動軸上。將固定螺釘與滾槽機驅動軸上的平面對齊并牢牢擰緊。

              二、 將 G-2 的支撐臂放在套絲機支架上,并將傳動軸插入套絲機的卡盤中。關閉并擰緊套絲機的卡盤并鎖緊傳動軸。確保傳動軸位于卡盤正中。逆時針快速,重復并用力旋轉卡盤以鎖緊傳動軸。

              三、 檢查動力驅動/套絲機,確保其運行正常:

              l 將開關撥到 FOR(前進)位置。按下并松開腳踏開關。當您面對前卡盤時,確認傳動軸以逆時針方向旋轉。如果設備未按正確方向旋轉或腳踏開關無法控制機器操作,請先維修或調整套絲機。

              l 踩下腳踏開關。檢查設備的轉速。檢查運動部件是否有錯位、阻礙、奇怪的噪音或任何其他異常情況。松開腳踏開關。如果轉速超過 57 rpm,請勿使用該裝置進行滾槽加工。更高的速度可能會增加受傷的風險。如果發現異常情況,請先維修套絲機。

              l 將開關撥到REV(反向)位置。踩下并松開腳踏開關。當您面向卡盤前部時,請確認傳動軸按順時針方向旋轉。如果設備未按正確方向旋轉,請先維修套絲機。

              l 將開關撥到OFF 位置。拔下機器插頭。


              準 備 鋼 管 

              以下是一般性的說明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會導致連接失效并導致漏水。

              1. 將鋼管切成需要的長度。確保管端垂直且無毛刺。不良切割或毛刺會影響滾槽質量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進行滾槽。

              2. 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進行平整或打磨,打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導致漏水。

              3. 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質會污染滾花輪,并在滾槽時妨礙管道轉動或滾槽定位。

              4. 使用動力驅動滾槽時,確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。


              使 用 動 力 驅 動 / 套 絲 機 進 行 滾 槽

              1. 將所需的管架放置在滾槽機前面。對于由單個支架支撐的長度,支架應放置在距離滾槽機端面略多于管道長度的一半處。對于需要一個以上支架的管道長度,支架應放置在距離管道末端為管道長度的 1/4 處。調整支架高度,以便管道可以水平放置安裝滾花輪上。

              2. 確保滾槽機的滾壓輪組與要滾槽的管道尺寸相匹配。

              3. 確保壓輪已經抬升。如有需要,逆時針轉動進給螺桿以提升壓輪。

              4. 將管端放在滾花輪上,然后將鋼管另一端放在管架上。確保鋼管穩定。

              5. 調整鋼管和管架,使鋼管端部接觸開槽機擋板,鋼管內壁接觸滾花輪頂部。管道中心線與滾槽機中心線應相互平行。

              6. 插上機器電源線。

              7. 順時針轉動進給螺桿,壓下壓輪,使其與鋼管外表面接觸,然后再轉動進給螺桿四分之一圈(每四分之一圈進給約 0.5mm)??赡苄枰ㄟ^逆時針旋轉來松開限位螺母。在此階段,鋼管和滾槽機應保持固定。

              8. 啟動動力驅動/套絲機開始測試滾槽。

              9. 確保鋼管至少旋轉一整圈。

              10. 重復步驟 7-9,直到需要的槽底深度。(參見表 B“滾槽參數”) 使用溝槽卷尺檢查槽底直徑。

              11. 滾制第一個合格的溝槽后,手動擰緊限位螺母,直到限位螺母接觸滾槽機外殼,然后擰緊與限位螺母接觸的固定螺母。滾槽機即可滾制相同規格的鋼管。

              12. 更換鋼管并重復步驟 3-10(步驟 10 除外)進行批量滾槽。每滾5根鋼管后,至少進行一次槽底直徑檢查。如果滾槽太淺,可以逆時針方向稍微調整限位螺母,滾槽可以更深。槽底直徑對于溝槽管件的連接性能十分重要。滾槽不合格可能會導致溝槽管件失效。


              防 止 滾 槽 跑 偏

              如果管道上的滾槽呈螺旋狀或鋼管從滾花輪上脫落,請按照以下說明解決問題:

              l 將鋼管和支架稍微向操作員偏移大約 1/2 度(在距離滾槽機 3.0 米處大約移動25 毫米左右)。鋼管和滾槽機的正確對齊有助于確保溝槽不會跑偏。

              l 滾槽時,操作者可能需要在鋼管上施加輕微的力,力的方向指向操作者的腳。操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。


              已 安 裝 鋼 管 的 在 線 滾 槽

              1. 確保需要滾槽的鋼管安裝牢固。鋼管必須能夠承受滾槽機的重量(最小40公斤的負載),以及在不移動的情況下進行滾槽所需的力和扭矩。

              2. 抓緊滾槽機拎手。不要用棘輪扳手拎起滾槽機。將滾花輪放入鋼管中,并確保擋板緊貼管道末端。擰緊進給螺桿,使壓輪與管外壁接觸。手動擰緊進給螺釘后,使用棘輪扳手將進給螺桿再擰緊四分之一圈(每四分之一圈進給約 0.5mm)。確認滾槽機牢固地連接在鋼管上,并且擋板與鋼管末端接觸。如果沒有達到要求,請卸下重新安裝。使用時務必確保滾槽機固定在鋼管上,以防止其掉落(參考圖一)。

              3. 按照下述步驟 4-6 開始進行一次測試滾槽。

              4. 從進給螺桿上取下棘輪扳手。將扳手插入傳動軸上的六角螺母并轉動。必要時壓下鎖環來延長棘輪扳手。(參考圖 B)

              5. 確保滾槽機圍繞鋼管旋轉至少一整圈

              6. 重復步驟 4 和 5,直到所需的溝槽深度(參考附表二 “滾槽參數”)。在第 7 步之后使用溝槽卷尺檢查槽底直徑。

              G-2X(圖4)

              7. 滾槽完成后,將棘輪扳手取下并裝到到進給螺桿上。抓緊滾槽機拎手。逆時針轉動進給螺桿,縮回壓輪,將滾槽機鋼管上取下。

              8. 測試滾槽成功后,手動擰緊限位螺母使其接觸滾槽機外殼,然后擰緊與限位螺母接觸的固定螺母。 滾槽機既可以滾制相同規格的鋼管。

              9. 重復步驟 2、4、5 和 7 可以進行批量滾槽加工。每滾制5根鋼管后,至少進行一次槽底直徑檢查。 如果槽底直徑偏大,可以調整纖維螺母,把槽壓深。槽底直徑對于溝槽管件的連接性能十分重要。滾槽不合格可能會導致溝槽管件失效。

               

              格?,?“G-2 輕型多用滾槽機”在傳動軸上采用 5mm保護銷,以防止機器被超大扭力損壞。 如遇保護銷斷裂,請檢查管壁厚度。 本機器最大可滾槽管道壁厚應不超過6mm。


              保 養 要 求

              潤 滑

              為保持格?,?“G-2 輕型多用滾槽機”的優越性能,應按以下規定定期潤滑:

               

              l G-2滾槽機機殼上帶有2個潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的側面。 另一個潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂,直到擠出少量潤滑脂。

              l 至少每運行 4 小時,潤滑壓輪軸,并在進給螺桿的螺紋孔中滴入少量潤滑脂。

              l 每個月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。

              l G-2 滾槽機的齒輪箱為終身潤滑。除非齒輪箱打開,否則無需添加任何潤滑脂。 有關維護的其他信息,請參見檢查部分。

               

              清 潔

              l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時可更頻繁地清理。 l

              l 更換壓輪和滾花輪時,用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。

               

              更 換 輪 組

              1. 更換壓輪(見圖三)

               

              a. 用4mm六角扳手松開壓輪架上的固定螺絲。

              b. 握緊壓輪,將壓輪從壓輪架中抽出。

              c. 注意壓輪側部的平面軸承。 軸承蓋可能會掉落。 必要時檢查并潤滑平面軸承。

              d. 反向進行步驟 A-C,根據需要安裝合適的壓輪。 用六角扳手擰緊固定螺釘。

               

              2. 更換滾花輪(見圖四) 

              a. 卸下 1”至 6”(DN25至DN150) 的滾花輪時,請使用 8mm六角扳手松開滾花輪中心的固定螺栓。 抓緊滾花輪并拉出。

              b. 卸下 8”至 12” (DN200至DN300)的滾花輪時,請用10mm六角扳手松開滾花輪中心的固定螺栓。 抓緊滾花輪并拉出。

              c. 反轉步驟 A 或 B,根據需要安裝合適的滾花輪。

              d. 拆卸時,如遇滾花輪隨六角扳手轉動,此時可用棘輪扳手固定主軸,即可松開固定螺栓。 

              G-2X(圖5)

              存 儲

              l 應將工具存放在兒童和不熟悉滾槽工具的人接觸不到的區域并上鎖。該工具可能會對未經培訓的人員造成嚴重傷害。

              l 應將工具存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。

               

              配 件

              以下表內的格?,敭a品設計用于G-2輕型多功能滾槽機。本公司其他機型的配件在 G-2滾槽機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險,請僅使用專門設計和推薦用于 G-2輕型滾槽機的配件,在附表一中列出:


              附 表 一  G - 2輕 型 多 功 能 滾 槽 機 配 件 表

              名稱

              參數

              編碼

              名稱

              參數

              編碼

              壓輪

              DN25 ~ DN150

              #12016

              棘輪扳手

              對邊12.5mm

              #15045

              滾花輪

              DN25

              #11011

              滾花輪螺栓

              /

              #15004


              DN32 ~ DN40

              #11010

              傳動軸

              /

              #11015 *


              DN50 ~ DN150

              #11009

              工具包

              /

              #97002

              支撐桿

              2根

              #11016 *

              塑料工具箱

              /

              #98034 *

              保護銷

              3/16 (5mm)

              #15025

              溝槽卷尺

              DN25 ~ DN600

              #98086 *


              注釋*:帶*號的為選配產品,不含在標配產品套裝中。如需要購買,請聯系格?,斾N售代表或當地經銷商。


              服 務 和 維 修

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              附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表


              G-2X(圖6)

              G-2X(圖7)


              鋼管

              公稱

              直徑

              鋼管外徑

              密封面

              槽寬

              槽底直徑

              滾槽

              深度

              最大

              喇叭口

              基準

              公差

              A

              B

              Basic

              Tol.

              D(參考)

              F(max)

              in.

              DN/mm

              in.

              mm

              +in.

              + mm

              -in.

              -mm

              ±0.03in.

              ±0.76mm

              ±0.03in.

              ±0.76mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              1"

              1.315

              0.013

              0.013

              0.625

              0.281

              1.190

              -0.015

              0.063

              1.43

              25

              33.7

              0.33

              0.33

              15.88

              7.14

              30.23

              -0.38

              1.60

              36.3

              1?"

              1.660

              0.016

              0.016

              0.625

              0.281

              1.535

              -0.015

              0.063

              1.77

              32

              42.4

              0.41

              0.41

              15.88

              7.14

              38.99

              -0.38

              1.60

              45.0

              1?"

              1.900

              0.019

              0.019

              0.625

              0.281

              1.775

              -0.015

              0.063

              2.01

              40

              48.3

              0.48

              0.48

              15.88

              7.14

              45.09

              -0.38

              1.60

              51.1

              2"

              2.375

              0.024

              0.024

              0.625

              0.344

              2.250

              -0.015

              0.063

              2.48

              50

              60.3

              0.61

              0.61

              15.88

              8.74

              57.15

              -0.38

              1.60

              63.0

              2?"

              2.875

              0.029

              0.029

              0.625

              0.344

              2.720

              -0.018

              0.078

              2.98

              65

              73.0

              0.74

              0.74

              15.88

              8.74

              69.09

              -0.46

              1.98

              75.7

              3OD

              65

              3.000

              0.030

              0.030

              0.625

              0.344

              2.845

              -0.018

              0.078

              3.10

              76.1

              0.76

              0.76

              15.88

              8.74

              72.26

              -0.46

              1.98

              78.7

              3"

              3.500

              0.035

              0.031

              0.625

              0.344

              3.344

              -0.018

              0.078

              3.60

              80

              88.9

              0.89

              0.79

              15.88

              8.74

              84.94

              -0.46

              1.98

              91.4

              4"

              4.500

              0.045

              0.031

              0.625

              0.344

              4.334

              -0.020

              0.083

              4.60

              100

              114.3

              1.14

              0.79

              15.88

              8.74

              110.08

              -0.51

              2.11

              116.8

              5"

              5.563

              0.056

              0.031

              0.625

              0.344

              5.395

              -0.022

              0.084

              5.66

              125

              141.3

              1.42

              0.79

              15.88

              8.74

              137.03

              -0.56

              2.13

              143.8

              6"

              6.625

              0.063

              0.031

              0.625

              0.344

              6.455

              -0.022

              0.085

              6.73

              150

              168.3

              1.60

              0.79

              15.88

              8.74

              163.96

              -0.56

              2.16

              170.9


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              G-2

              G-2 輕型多功能滾槽機
              2022-07-25

              格?,??“G-2 輕型多用滾槽機”可對直徑為:1" 至 6"(DN25至DN150)的碳鋼管,和 1?" 至 6"(DN32至DN150)的薄壁不銹鋼管進行滾槽加工。

              加工原理為:通過機械力將壓輪壓入到由驅動軸支撐并旋轉的鋼管端面來形成壓槽。 只需要調整壓槽深度即可完成滾槽加工。

              本設備具有多種功能, 既可以在已安裝鋼管上通過機器本身的旋轉進行滾槽,也可以用RIDGID (里奇)#300 型動力驅動器(38 和 57 RPM 型號)或套絲機驅動進行滾槽。




              特 別 注 意:

              在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

              未能理解和遵守本手冊的內容可能會導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害。

               

              通 用 安 全 須 知

              工 作 場 所

              l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會造成事故發生。

              l 請勿在易爆環境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產生火花,可能會點燃煙霧或粉塵。

              l 操作滾槽機時,請讓兒童和無關人員遠離工作區域。

              l 保持地面干燥,無油漬等易滑物。

               

              人 員 防 護

              l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。

              l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。

              l 使用滾槽機前,請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會導致人身傷害。

              l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發、衣服和手套遠離活動部件。

               

              工 具 使 用

              l 將閑置工具存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或未經培訓的人員使用滾槽機。 滾槽機在未經培訓的人員手中是危險的。

              l 定期按要求維護滾槽機。檢查運動部件是否有未對準、卡住、部件破損以及任何其他可能影響滾槽機操作的情況。如果發現損壞,請在使用前進行維修。

              l 只使用 格?,? “G-2 輕型多用滾槽機” 專用的配件。

              l 保持操作手柄和拎手部位的干燥、清潔;無油污。 

               

              客 戶 服 務

              !滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修!如有任何問題,請聯系GRUVMASTER?格?,?技術服務團隊188-1524-1065或 customerservice@GRUVMASTER.com.cn。


              滾 槽 須 知

              l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。

              l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會夾傷或割傷操作人員。

              l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

              l 始終佩戴適當的個人防護裝備,例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。

              l 正確使用滾槽機。只能對推薦尺寸和類型的鋼管,按照本說明要求進行滾槽作業。不當使用或改造滾槽機可能會增加事故風險。

              l 高空作業時,所有人員都應佩戴安全帽,并遠離工作點下方的區域,以防滾槽機、管道或其他物體掉落造成嚴重傷害。

               

              滾 槽 須 知 (使 用 電 驅 動 作 業 時)

              l 使用電驅動/套絲機的安全規則,必須符合電動機/套絲機廠商提供的安全規范。

              l 格?,? “G-2 輕型多用滾槽機” 可以使用與 RIDGID 里奇#300動力驅動 或#300 緊湊型套絲機相同或相似的動力源進行驅動。使用未經批準的驅動源將導致不正常工作,并可能導致傾翻或其他風險。

              l 滾槽操作和腳踏開關必須由一人控制。不可多人協作。一旦發生問題,操作員必須放開腳踏開關。

              l 只能使用轉速在 57 rpm 或以下的動力驅動和套絲機。 高速機器會增加事故風險。

              l 確保滾槽機正確安裝并固定在動力驅動/套絲機上。 確保機器、支架、滾槽機和工件的穩定性。

              G-2X(圖1)

              產 品 介 紹 和 主 要 技 術 參 數

              格?,?“G-2 輕型多用滾槽機”可對直徑為:à 1" 至 6"(DN25至DN150)的碳鋼管,和à 1?" 至 6"(DN32至DN150)的薄壁不銹鋼管進行滾槽加工。

              加工原理為:通過機械力將壓輪壓入到由驅動軸支撐并旋轉的鋼管端面來形成壓槽。 只需要調整壓槽深度即可完成滾槽加工。

              本設備具有多種功能, 既可以在已安裝鋼管上通過機器本身的旋轉進行滾槽,也可以用RIDGID (里奇)#300 型動力驅動器(38 和 57 RPM 型號)或套絲機驅動進行滾槽。

              G-2X(圖2)

              主 要 技 術 參 數

              加工范圍 ...................................................................... 1" 至 6"(DN25至DN150)的碳鋼管1?" 至 6"(DN32至DN150)的薄壁不銹鋼管(管道壁厚見《附表二》)

              溝槽深度調節 ...........................................................................................................調節螺母

              進給方式 ........................................................................................... 棘輪扳手帶動進給螺母  

              操作方式..............................................................................................................手搖滾槽,或

              ….. RIDGID (里奇)#300 型動力驅動器(38 和 57 RPM 型號),或

              …………………………………………………………….套絲機配傳動軸

              整機重量.................................................................................................................約12.5kgs

              滾槽標準......................................................................... .......... ...........................GB5135.11

               G-2X(圖3)

              滾 槽 作 業 流 程

               

              手 搖 滾 槽 前 的 準 備 步 驟

              一、 清除滾槽機上的任何油污或雜質,尤其是提手部位和棘輪扳手。

              二、 如果滾槽機安裝在動力驅動或套絲機上,請確保機器已拔下電源并且電源開關處于關閉位置。確保支撐桿鎖緊在滾槽機外殼上。

              三、 檢查滾槽機是否有任何破損、缺失、未取下的工具、或任何其他可能妨礙安全和正常運行的情況。確保壓輪和滾花輪可以自由轉動。

              四、 如果滾花輪有臟污,用鋼絲刷清潔滾花輪工作面。有臟污的滾花會在開槽過程中導致管道打滑和鋼管跑偏的問題。

              五、 檢查壓輪和滾花輪是否有裂紋、磨損或其他損壞跡象。損壞的壓輪和滾花輪會導致鋼管打滑、滾槽質量差,或在使用過程中造成故障。

              六、 檢查棘輪扳手和可調節手柄是否正常運行。確保棘輪扳手在兩個方向上都可以平穩一致地運行。棘輪扳手應牢固鎖定到位。棘輪扳手還應牢固地鎖定在可調節手柄中,并且牢固地鎖定在滾槽機背面的手動驅動螺母上。

              七、 按照本手冊中的維護說明潤滑滾槽機。擦去滾槽機上多余的油脂。

               

              動 力 驅 動 滾 槽 前 的 準 備 步 驟

              一、 將傳動軸安裝到滾槽機驅動軸上。將固定螺釘與滾槽機驅動軸上的平面對齊并牢牢擰緊。

              二、 將 G-2 的支撐臂放在套絲機支架上,并將傳動軸插入套絲機的卡盤中。關閉并擰緊套絲機的卡盤并鎖緊傳動軸。確保傳動軸位于卡盤正中。逆時針快速,重復并用力旋轉卡盤以鎖緊傳動軸。

              三、 檢查動力驅動/套絲機,確保其運行正常:

              l 將開關撥到 FOR(前進)位置。按下并松開腳踏開關。當您面對前卡盤時,確認傳動軸以逆時針方向旋轉。如果設備未按正確方向旋轉或腳踏開關無法控制機器操作,請先維修或調整套絲機。

              l 踩下腳踏開關。檢查設備的轉速。檢查運動部件是否有錯位、阻礙、奇怪的噪音或任何其他異常情況。松開腳踏開關。如果轉速超過 57 rpm,請勿使用該裝置進行滾槽加工。更高的速度可能會增加受傷的風險。如果發現異常情況,請先維修套絲機。

              l 將開關撥到REV(反向)位置。踩下并松開腳踏開關。當您面向卡盤前部時,請確認傳動軸按順時針方向旋轉。如果設備未按正確方向旋轉,請先維修套絲機。

              l 將開關撥到OFF 位置。拔下機器插頭。


              準 備 鋼 管 

              以下是一般性的說明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會導致連接失效并導致漏水。

              1. 將鋼管切成需要的長度。確保管端垂直且無毛刺。不良切割或毛刺會影響滾槽質量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進行滾槽。

              2. 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進行平整或打磨,打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導致漏水。

              3. 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質會污染滾花輪,并在滾槽時妨礙管道轉動或滾槽定位。

              4. 使用動力驅動滾槽時,確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。


              使 用 動 力 驅 動 / 套 絲 機 進 行 滾 槽

              1. 將所需的管架放置在滾槽機前面。對于由單個支架支撐的長度,支架應放置在距離滾槽機端面略多于管道長度的一半處。對于需要一個以上支架的管道長度,支架應放置在距離管道末端為管道長度的 1/4 處。調整支架高度,以便管道可以水平放置安裝滾花輪上。

              2. 確保滾槽機的滾壓輪組與要滾槽的管道尺寸相匹配。

              3. 確保壓輪已經抬升。如有需要,逆時針轉動進給螺桿以提升壓輪。

              4. 將管端放在滾花輪上,然后將鋼管另一端放在管架上。確保鋼管穩定。

              5. 調整鋼管和管架,使鋼管端部接觸開槽機擋板,鋼管內壁接觸滾花輪頂部。管道中心線與滾槽機中心線應相互平行。

              6. 插上機器電源線。

              7. 順時針轉動進給螺桿,壓下壓輪,使其與鋼管外表面接觸,然后再轉動進給螺桿四分之一圈(每四分之一圈進給約 0.5mm)??赡苄枰ㄟ^逆時針旋轉來松開限位螺母。在此階段,鋼管和滾槽機應保持固定。

              8. 啟動動力驅動/套絲機開始測試滾槽。

              9. 確保鋼管至少旋轉一整圈。

              10. 重復步驟 7-9,直到需要的槽底深度。(參見表 B“滾槽參數”) 使用溝槽卷尺檢查槽底直徑。

              11. 滾制第一個合格的溝槽后,手動擰緊限位螺母,直到限位螺母接觸滾槽機外殼,然后擰緊與限位螺母接觸的固定螺母。滾槽機即可滾制相同規格的鋼管。

              12. 更換鋼管并重復步驟 3-10(步驟 10 除外)進行批量滾槽。每滾5根鋼管后,至少進行一次槽底直徑檢查。如果滾槽太淺,可以逆時針方向稍微調整限位螺母,滾槽可以更深。槽底直徑對于溝槽管件的連接性能十分重要。滾槽不合格可能會導致溝槽管件失效。


              防 止 滾 槽 跑 偏

              如果管道上的滾槽呈螺旋狀或鋼管從滾花輪上脫落,請按照以下說明解決問題:

              l 將鋼管和支架稍微向操作員偏移大約 1/2 度(在距離滾槽機 3.0 米處大約移動25 毫米左右)。鋼管和滾槽機的正確對齊有助于確保溝槽不會跑偏。

              l 滾槽時,操作者可能需要在鋼管上施加輕微的力,力的方向指向操作者的腳。操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。


              已 安 裝 鋼 管 的 在 線 滾 槽

              1. 確保需要滾槽的鋼管安裝牢固。鋼管必須能夠承受滾槽機的重量(最小40公斤的負載),以及在不移動的情況下進行滾槽所需的力和扭矩。

              2. 抓緊滾槽機拎手。不要用棘輪扳手拎起滾槽機。將滾花輪放入鋼管中,并確保擋板緊貼管道末端。擰緊進給螺桿,使壓輪與管外壁接觸。手動擰緊進給螺釘后,使用棘輪扳手將進給螺桿再擰緊四分之一圈(每四分之一圈進給約 0.5mm)。確認滾槽機牢固地連接在鋼管上,并且擋板與鋼管末端接觸。如果沒有達到要求,請卸下重新安裝。使用時務必確保滾槽機固定在鋼管上,以防止其掉落(參考圖一)。

              3. 按照下述步驟 4-6 開始進行一次測試滾槽。

              4. 從進給螺桿上取下棘輪扳手。將扳手插入傳動軸上的六角螺母并轉動。必要時壓下鎖環來延長棘輪扳手。(參考圖 B)

              5. 確保滾槽機圍繞鋼管旋轉至少一整圈

              6. 重復步驟 4 和 5,直到所需的溝槽深度(參考附表二 “滾槽參數”)。在第 7 步之后使用溝槽卷尺檢查槽底直徑。

              G-2X(圖4)

              7. 滾槽完成后,將棘輪扳手取下并裝到到進給螺桿上。抓緊滾槽機拎手。逆時針轉動進給螺桿,縮回壓輪,將滾槽機鋼管上取下。

              8. 測試滾槽成功后,手動擰緊限位螺母使其接觸滾槽機外殼,然后擰緊與限位螺母接觸的固定螺母。 滾槽機既可以滾制相同規格的鋼管。

              9. 重復步驟 2、4、5 和 7 可以進行批量滾槽加工。每滾制5根鋼管后,至少進行一次槽底直徑檢查。 如果槽底直徑偏大,可以調整纖維螺母,把槽壓深。槽底直徑對于溝槽管件的連接性能十分重要。滾槽不合格可能會導致溝槽管件失效。

               

              格?,?“G-2 輕型多用滾槽機”在傳動軸上采用 5mm保護銷,以防止機器被超大扭力損壞。 如遇保護銷斷裂,請檢查管壁厚度。 本機器最大可滾槽管道壁厚應不超過6mm。


              保 養 要 求

              潤 滑

              為保持格?,?“G-2 輕型多用滾槽機”的優越性能,應按以下規定定期潤滑:

               

              l G-2滾槽機機殼上帶有2個潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的側面。 另一個潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂,直到擠出少量潤滑脂。

              l 至少每運行 4 小時,潤滑壓輪軸,并在進給螺桿的螺紋孔中滴入少量潤滑脂。

              l 每個月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。

              l G-2 滾槽機的齒輪箱為終身潤滑。除非齒輪箱打開,否則無需添加任何潤滑脂。 有關維護的其他信息,請參見檢查部分。

               

              清 潔

              l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時可更頻繁地清理。 l

              l 更換壓輪和滾花輪時,用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。

               

              更 換 輪 組

              1. 更換壓輪(見圖三)

               

              a. 用4mm六角扳手松開壓輪架上的固定螺絲。

              b. 握緊壓輪,將壓輪從壓輪架中抽出。

              c. 注意壓輪側部的平面軸承。 軸承蓋可能會掉落。 必要時檢查并潤滑平面軸承。

              d. 反向進行步驟 A-C,根據需要安裝合適的壓輪。 用六角扳手擰緊固定螺釘。

               

              2. 更換滾花輪(見圖四) 

              a. 卸下 1”至 6”(DN25至DN150) 的滾花輪時,請使用 8mm六角扳手松開滾花輪中心的固定螺栓。 抓緊滾花輪并拉出。

              b. 卸下 8”至 12” (DN200至DN300)的滾花輪時,請用10mm六角扳手松開滾花輪中心的固定螺栓。 抓緊滾花輪并拉出。

              c. 反轉步驟 A 或 B,根據需要安裝合適的滾花輪。

              d. 拆卸時,如遇滾花輪隨六角扳手轉動,此時可用棘輪扳手固定主軸,即可松開固定螺栓。 

              G-2X(圖5)

              存 儲

              l 應將工具存放在兒童和不熟悉滾槽工具的人接觸不到的區域并上鎖。該工具可能會對未經培訓的人員造成嚴重傷害。

              l 應將工具存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。

               

              配 件

              以下表內的格?,敭a品設計用于G-2輕型多功能滾槽機。本公司其他機型的配件在 G-2滾槽機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險,請僅使用專門設計和推薦用于 G-2輕型滾槽機的配件,在附表一中列出:


              附 表 一  G - 2輕 型 多 功 能 滾 槽 機 配 件 表

              名稱

              參數

              編碼

              名稱

              參數

              編碼

              壓輪

              DN25 ~ DN150

              #12016

              棘輪扳手

              對邊12.5mm

              #15045

              滾花輪

              DN25

              #11011

              滾花輪螺栓

              /

              #15004


              DN32 ~ DN40

              #11010

              傳動軸

              /

              #11015 *


              DN50 ~ DN150

              #11009

              工具包

              /

              #97002

              支撐桿

              2根

              #11016 *

              塑料工具箱

              /

              #98034 *

              保護銷

              3/16 (5mm)

              #15025

              溝槽卷尺

              DN25 ~ DN600

              #98086 *


              注釋*:帶*號的為選配產品,不含在標配產品套裝中。如需要購買,請聯系格?,斾N售代表或當地經銷商。


              服 務 和 維 修

              任何維修問題只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務技術人員處理。工具應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務中心或返回工廠。 維修本機器時,只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務或維修有任何疑問,請發郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn


              附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表


              G-2X(圖6)

              G-2X(圖7)


              鋼管

              公稱

              直徑

              鋼管外徑

              密封面

              槽寬

              槽底直徑

              滾槽

              深度

              最大

              喇叭口

              基準

              公差

              A

              B

              Basic

              Tol.

              D(參考)

              F(max)

              in.

              DN/mm

              in.

              mm

              +in.

              + mm

              -in.

              -mm

              ±0.03in.

              ±0.76mm

              ±0.03in.

              ±0.76mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              in.

              mm

              1"

              1.315

              0.013

              0.013

              0.625

              0.281

              1.190

              -0.015

              0.063

              1.43

              25

              33.7

              0.33

              0.33

              15.88

              7.14

              30.23

              -0.38

              1.60

              36.3

              1?"

              1.660

              0.016

              0.016

              0.625

              0.281

              1.535

              -0.015

              0.063

              1.77

              32

              42.4

              0.41

              0.41

              15.88

              7.14

              38.99

              -0.38

              1.60

              45.0

              1?"

              1.900

              0.019

              0.019

              0.625

              0.281

              1.775

              -0.015

              0.063

              2.01

              40

              48.3

              0.48

              0.48

              15.88

              7.14

              45.09

              -0.38

              1.60

              51.1

              2"

              2.375

              0.024

              0.024

              0.625

              0.344

              2.250

              -0.015

              0.063

              2.48

              50

              60.3

              0.61

              0.61

              15.88

              8.74

              57.15

              -0.38

              1.60

              63.0

              2?"

              2.875

              0.029

              0.029

              0.625

              0.344

              2.720

              -0.018

              0.078

              2.98

              65

              73.0

              0.74

              0.74

              15.88

              8.74

              69.09

              -0.46

              1.98

              75.7

              3OD

              65

              3.000

              0.030

              0.030

              0.625

              0.344

              2.845

              -0.018

              0.078

              3.10

              76.1

              0.76

              0.76

              15.88

              8.74

              72.26

              -0.46

              1.98

              78.7

              3"

              3.500

              0.035

              0.031

              0.625

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              4"

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              170.9


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